9月2日，投資3.7億、面積達7.6萬㎡的索菲亞華南全新4.0未來工廠正式煥新投產(chǎn)，索菲亞開創(chuàng)性地以直播的形式揭開工廠的神秘面紗，對生產(chǎn)全流程環(huán)節(jié)進行實時呈現(xiàn)，并特別邀請近百家主流媒體“沉浸式驗廠”，讓工廠接受社會各界360度無死角“云監(jiān)工”，彰顯了索菲亞智造的底氣和自信。

百媒驗廠，鑒證索菲亞實力

直播活動中，優(yōu)居新聞中心全國執(zhí)行總編黃小容作為主持人與近百家主流媒體，在索菲亞集團副總裁陳煒的帶領下深入探訪工廠內(nèi)部，從立體原料倉、開料區(qū)、立體緩存架、封邊區(qū)、排鉆區(qū)、分揀區(qū)到智能成品立庫，“巡檢”定制板材生產(chǎn)全流程，揭秘索菲亞的品質(zhì)真相和智造實力。

提到制造工廠，很多人會聯(lián)想到轟隆運轉的機器、漫天粉塵和忙碌的工人，而媒體團步入索菲亞全新未來工廠車間時見到的卻是另外一番景象：整個車間干凈整潔、幾乎沒有工人，機器與機器之間似乎達成一種“默契”，從開料、封邊，到打孔、包裝，每道工序之間形成**銜接；就在這方寸之間，機械手閃轉騰挪，施展硬核“手藝”，無誤差地完成打孔、精準組裝各種細小零部件等連續(xù)動作……

4.0未來工廠是索菲亞探索“新變革、新技術、新標準、新智造、新物流”之地，也是索菲亞智能化、信息化、數(shù)字化轉型的重要突破。自2014年起，索菲亞構建起信息化、數(shù)字化和智能化三駕馬車，將設計、生產(chǎn)、發(fā)貨、配送安裝等所有環(huán)節(jié)進行了數(shù)字化和工業(yè)化的高度融合，打通了從前端方案設計到后端制造生產(chǎn)的整個服務鏈條。

華南未來工廠是索菲亞智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未來工廠”新形式的索菲亞黃岡智能制造基地首次亮相后，索菲亞一直投入重磅財力、人力及物力，進行技術升級攻防戰(zhàn)，對4.0智造取長補短，改善創(chuàng)新，從4.0A，一步步迭代升級為4.0B、4.0C，而，華南未來工廠則是索菲亞智能生產(chǎn)線的第四代升級——4.0D，作為索菲亞智能化、信息化、數(shù)字化轉型的集大成者，華南未來工廠實現(xiàn)了智能板材立庫、智能生產(chǎn)線、智能成品立庫的全線的全線自動化連接，實現(xiàn)定制家居產(chǎn)品由板材原料到成品發(fā)貨全流程自動化，真正做到每一塊板材無需落地、幾近不經(jīng)人手。

對于定制工廠而言，做好板材存取工作是提高生產(chǎn)效率的重要一環(huán)，板材放混放亂，不僅要挪動倒跺，浪費時間和精力，每種規(guī)格的數(shù)量也不好統(tǒng)計出來，挪動中還會劃傷板材卷邊、變形等出現(xiàn)，索菲亞自主設計、規(guī)劃、調(diào)試上線智能板材立庫，并不斷進行立庫的迭代更新，如今，經(jīng)歷12代變革的立庫在智能化程度、容積率、以及運行效率都顯著提高。

“在家居行業(yè)，得封邊者得天下。封邊技術是決定定制產(chǎn)品細節(jié)美觀程度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。”索菲亞集團副總裁陳煒介紹道，索菲亞未來工廠重金引進德國進口的豪邁610柔性封邊機，通過國際**先進的磁懸浮倒角技術進行封邊，從細節(jié)處確保產(chǎn)品質(zhì)量。

在板式家具中，甲醛釋放量始終是消費者關注的焦點，索菲亞自主研發(fā)人造板原材料精準供應、備料與質(zhì)量管控技術，對上游原料商進行嚴格品控，每批板材都會經(jīng)過索菲亞中心實驗室至少3輪、30個項目的遞進檢測。ENF級是板材“新國標”，是目前世界上**嚴格的甲醛標準，而索菲亞則是該項新國標的起草人之一，索菲亞以遠優(yōu)于ENF級的標準自我要求，重新定義板材環(huán)保標準，并且每個月進行環(huán)保公示，真正做到公開透明。

在智能成品立庫區(qū)，堆垛車正在給工廠物流帶來新的變革，8輛堆垛車接到指令后在車間自如穿行，精準無誤地完成貨物的運輸、裝卸、分類和儲存。

5G網(wǎng)絡、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等也都在索菲亞未來工廠里得到深度應用，通過設備互聯(lián)互通，生產(chǎn)全流程質(zhì)量、生產(chǎn)狀況可以在數(shù)據(jù)中臺一目了然；信息系統(tǒng)的全面打通，讓整體工序均衡的同時，也**大化各工段的生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了智能產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；通過信息化、軟控、線體的一體化設計，支持多品牌多花色多批次的生產(chǎn)模式。

索菲亞全新4.0未來工廠代表著定制家居行業(yè)領 先制造水平，它通過精益化生產(chǎn)、精細化管理提升直接刷新品質(zhì)和效率的“行業(yè)天花板”。據(jù)索菲亞集團副總裁陳煒透露，索菲亞4.0未來工廠預計年產(chǎn)量為55萬單，年產(chǎn)值為5.72億，據(jù)權威機構對索菲亞大規(guī)模定制家居智能制造系統(tǒng)的科學成果鑒定證書顯示，索菲亞智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率對比德國**智能產(chǎn)線提升了15%，加工準確率已經(jīng)高達100%，板材利用率也提升了11%，真正成為智能制造的“頂流擔當”！

索菲亞未來4.0工廠是索菲亞對制造環(huán)節(jié)的信息化、數(shù)字化與智能化的深層次探索，但它的價值遠不限于此。它以市場需求為導向，以數(shù)智化為引擎，建立起從消費端到設備端的整個產(chǎn)品全生命周期的管理，意義已經(jīng)超出了制造本身，而是將制造從消費到生產(chǎn)通盤考慮、一站式優(yōu)化。

在家居建材領域，環(huán)保與品質(zhì)是消費者**關注的核心問題，索菲亞通過自主研發(fā)的智能化數(shù)字系統(tǒng)——質(zhì)量追溯系統(tǒng)進行數(shù)字化把控，讓整個產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和進度對于品質(zhì)管控來說都是透明化的、可追溯的，消費者也可以了解到產(chǎn)品的制造進度。同時，通過智能制造大大釋放了產(chǎn)能，平均交貨周期縮短至7-12天，極大地減少消費者等待成本，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與消費者體驗的雙重提升，而這正與學者吳起在《產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：重新定義效率與消費》一書中關于“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的闡釋：“提升生產(chǎn)效率與重塑消費體是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雙引擎”相吻合。

參觀完4.0未來工廠，優(yōu)居新聞中心全國執(zhí)行總編黃小容對索菲亞的智造能力大加贊許，她表示，從整個生產(chǎn)的流程可以看到索菲亞對于每一塊板材都非常嚴苛，不管從基材的挑選，封邊等等都經(jīng)過了千挑萬選，是真正的匠心智造。實力的背后，少不了索菲亞21年來對智能制造技術持續(xù)的鉆研與投入，可以說，索菲亞可謂是身先力行地在推動行業(yè)更好地發(fā)展。

八大智造基地

鑄就索菲亞整家戰(zhàn)略魄力

華南的全新4.0未來工廠的投產(chǎn)，無疑將為索菲亞堅定不移高舉整家定制大旗增添底氣和實力。

自去年底確立整家戰(zhàn)略目標以來，索菲亞在探索中不斷調(diào)整市場策略，推出“39800大牌整家套餐”引起行業(yè)強烈反響，并依托整家戰(zhàn)略向經(jīng)銷商提供C6賦能，以終端客單價6萬為目標打造流程化服務體系……

從索菲亞近期發(fā)布的2022年上半年財報可以看到，整家戰(zhàn)略已經(jīng)為索菲亞帶來了新的營收量級，整家戰(zhàn)略的邏輯是希望利用定制家居的入口優(yōu)勢，在品牌現(xiàn)有優(yōu)勢產(chǎn)品的基礎上，以集成擴展品類，實現(xiàn)更高的客單價，而這樣的策略顯然卓有成效，財報數(shù)據(jù)顯示，報告期內(nèi)索菲亞工廠端平均客單價同比增長29%。

與此同時，持續(xù)發(fā)力數(shù)字化營銷，通過綠色智造引領行業(yè)綠色升級，開創(chuàng)行業(yè)**全流程數(shù)字化運營體系，打造行業(yè)**4.0智造工廠等種種舉措，使得索菲亞數(shù)智化能力、服務力、品牌力、產(chǎn)品力、渠道力不斷提升，讓其成功抵抗住疫情和房地產(chǎn)下行的沖擊，實現(xiàn)逆勢增長，上半年，索菲亞實現(xiàn)營業(yè)收入47.81億元，同比增長11.19%，在愈高愈難、行業(yè)艱難的背景下，畫出一模亮眼的彩色。

整家戰(zhàn)略已經(jīng)成為索菲亞制勝市場的“密匙”，也是當前諸多家居企業(yè)爭相錨定的新賽道。然而，整家定制是一個系統(tǒng)性交付能力的體現(xiàn)，涉及到打通品類設計、對用戶的交互組合，以及供應鏈管控、倉儲物流等等一系列的問題，對企業(yè)供應鏈整合、交付、終端要求很高。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來看，整家定制要求生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)不同品類產(chǎn)品的自動化拆單、智能排產(chǎn)、并做到接近零失誤，而傳統(tǒng)制造模式存在手工下單復雜、人工拆單流程繁復、材料利用率低等現(xiàn)實問題。

反觀索菲亞全新4.0未來工廠，它可以通過信息化、軟控、線體的一體化設計，支持多品牌多花色多批次的柔性化生產(chǎn)，而且從開料的緩存進行批次的無縫銜接，到**后分揀的按包出庫，打破了傳統(tǒng)批次齊套的生產(chǎn)模式，更加簡單高效，而且大大降低發(fā)貨錯誤率，給予了整家戰(zhàn)略強有力支撐。

定制家居是重服務的行業(yè)，品牌的服務半徑通常只有800公里，超過這個距離服務成本將會大大提升，進而影響整體效益，增城全新4.0未來工廠投產(chǎn)后，索菲亞將擁有八大國際化智造基地，智造網(wǎng)絡覆蓋全國“東南西北中”，將大大縮小服務半徑，降低物流、運輸損耗成本，提升交付速度，能夠快速地響應各地區(qū)市場需求，輻射更多的經(jīng)銷商和消費者，而隨之帶來的價格優(yōu)勢可以預見也將成為索菲亞搶占整家定制市場的重要競爭力。

此外，八大國際化智造基地可以實現(xiàn)更強大的產(chǎn)能與更穩(wěn)定的交付能力，實現(xiàn)產(chǎn)能變革、效率變革、動力變革與質(zhì)量變革，也將更好地夯實索菲亞數(shù)字底座，從底層生產(chǎn)力為其整家戰(zhàn)略深化提供保障，打開企業(yè)發(fā)展增量閥門。

結語

對于中國定制行業(yè)，索菲亞是國內(nèi)定制衣柜行業(yè)的開創(chuàng)者，是整家定制產(chǎn)業(yè)開路先鋒；對于中國制造業(yè)，索菲亞奉獻了一個讓制造更聰明、讓工業(yè)更加美好的智造升級藍本，是中國制造業(yè)進步的生動投影。

如今，在索菲亞的智造版圖上，遍布全國“東南西北中”的8大國際化智造基地工業(yè)網(wǎng)絡的基建硬件，和信息化、數(shù)字化、智能化這三駕馬車的智造“軟件”一起，推動著索菲亞智造能力不斷躍升，進一步鑄就索菲亞整家定制戰(zhàn)略的魄力和底氣。

鑒于索菲亞智造網(wǎng)絡在全國的領 先布局、定制的專業(yè)優(yōu)勢、全品類生態(tài)的不斷夯實，我們有理由相信，它們將共同推動索菲亞在整家大藍海征服更廣泛的疆域，從而實現(xiàn)由定制家居巨頭向“整家定制**”的跨越。